Шеќерната индустрија има долгогодишна традиција на користење на процеси на сепарација и филтрација. Меѓутоа, во последниве години, глобалниот синџир на снабдување со шеќер станува сè посложен, при што флуктуациите во достапноста на суровини и методите на преработка значително влијаат и на квалитетот и на цената на шеќерниот сируп. За индустриските корисници, како што се производителите на безалкохолни и енергетски пијалоци - кои во голема мера се потпираат на конзистентен, висококвалитетен шеќерен сируп - овие промени бараат имплементација на напредни процеси на внатрешен третман.
Улогата на филтрацијата во производството на шеќерен сируп
Филтрацијата е клучен чекор во производството на шеќерни сирупи што се користат во различни сектори, вклучувајќи пијалоци, кондиторски производи, фармацевтски производи и индустриски апликации. Примарната цел е јасна: да се произведе визуелно бистар, микробиолошки безбеден и без загадувачи сируп што ги исполнува строгите стандарди за квалитет и безбедност.
Зошто да се филтрира шеќерен сируп?
Шеќерниот сируп може да содржи различни загадувачи кои мора да се отстранат за да се обезбеди квалитет и ефикасност на процесот, вклучувајќи:
1. Нерастворени цврсти материи од суровини (шеќерна трска или репка)
2. Бигор од цевки или честички од корозија
3. Фини смолести честички (од процеси на јонска размена)
4. Микробни загадувачи (квасец, мувла, бактерии)
5. Нерастворливи полисахариди
Овие нечистотии не само што го заматуваат сирупот, туку можат негативно да влијаат и на вкусот, аромата и текстурата. Кај производите што се готови за пиење, бактериската контаминација е особено проблематична, што бара финална филтрација до 0,2–0,45 µm за да се обезбеди безбедност и стабилност на полица.
Чести предизвици при филтрација на сируп
1. Висок вискозитет:Ја забавува филтрацијата и ја зголемува потрошувачката на енергија.
2. Чувствителност на топлинаПотребни се филтри што можат да работат под услови на висока температура без да се деградираат.
3. Усогласеност со хигиенатаПотребни се филтри кои се компатибилни со процедурите за чистење и дезинфекција наменети за храна.
4. Микробна контрола: Потребна е фина филтрација за безбедност при употреба во пијалоци.
Традиционални системи за филтрирање во шеќерни мелници
Историски гледано, шеќерните мелници се потпирале на системи за филтрирање со низок притисок и мал капацитет кои користат помагала за филтрирање за да формираат филтрациска торта. Иако ефикасни до одреден степен, овие системи често се гломазни, бараат голем простор на подот, вклучуваат тешка конструкција и бараат значително внимание од операторот. Тие исто така имаат високи трошоци за работа и отстранување поради употребата на помагала за филтрирање.
Филтрација на Големиот Ѕид: Попаметно решение
Филтрација на Големиот ѕидобезбедува напредни решенија за длабинска филтрација прилагодени за индустриите за шеќер и пијалоци. Нивните филтер-листови, филтер-кертриџи и модуларни системи за филтрација се дизајнирани да ги задоволат високите барања на модерната обработка на шеќерен сируп. Клучните придобивки вклучуваат:
• Филтерските медиуми од серијата SCP/A се изработени од целулоза со висока чистота и висока цврстина, обезбедуваат безбедност при високи температури на процесот
• Специјалниот дизајн на касетите со дискови од серијата SCP со повратно вбризгување обезбедува сигурност на процесот и економичен век на траење
• Целосно автоматизирано решение за вметната филтрација ја зголемува продуктивноста и ги намалува трошоците за филтрација
• Касетите со дискови од серијата SCP со имобилизиран активен јаглен ги исполнуваат посебните барања за корекција на бојата и мирисот
• Медиумите за филтрирање храна што се во согласност со FDA и EU го зголемуваат процесот и безбедноста на крајниот производ
• Мембранските модули на Great Wall можат да содржат различни видови картон и се спарени со мембрански филтри. Тие се лесни за ракување, изолирани од надворешната средина и се похигиенски и побезбедни.
• Great Wall може да обезбеди филтри од картонски плочи и рамки и мембрански филтри. Исто така, нудиме услуги за пуштање во работа и инсталација во која било земја.
• Погодно за различни видови сирупи: фруктозен сируп, течен шеќер, бел шеќер, мед, лактоза, итн.
Решенијата на „Грејт Вол“ им овозможуваат на производителите да одржуваат конзистентна бистрина на сирупот, вкус и микробиолошка безбедност, без оглед на варијабилноста во изворите на суров шеќер или методите на преработка.
Препорачана стратегија за филтрација
1. Претфилтрација на водаПред растворање на шеќерот, водата треба да се филтрира преку двостепен систем на кертриџи за да се отстранат честичките и микроорганизмите.
2. Груба филтрацијаЗа сирупи што содржат поголеми честички, филтрацијата низводно со филтер-кеси помага да се намали оптоварувањето на пофините филтри.
3. Длабинска филтрацијаЛистовите за длабински филтер од Great Wall ефикасно ги отстрануваат фините честички и микробните загадувачи.
4. КонечноМикрофилтрацијаЗа апликации подготвени за пиење, се препорачува финална мембранска филтрација до 0,2–0,45 µm.
Заклучок
Филтрацијата е неопходна во производството на шеќерен сируп. Со зголемената побарувачка за чисти, висококвалитетни сирупи во пијалоците и другите прехранбени производи, компаниите мора да усвојат сигурни и ефикасни системи за филтрирање. „Грејт Вол Филтрашн“ нуди модерни, економични решенија кои не само што го подобруваат квалитетот на сирупот, туку и ја оптимизираат ефикасноста на производството и ги намалуваат оперативните трошоци. Со партнерство со „Грејт Вол“, преработувачите на шеќер и производителите на пијалоци можат да обезбедат нивните производи постојано да ги исполнуваат очекувањата на потрошувачите и регулаторните барања.
Најчесто поставувани прашања
Зошто е потребна филтрација при производство на шеќерен сируп?
Шеќерниот сируп може да содржи нерастворени цврсти материи, честички од корозија на цевки, фини смола и микробни загадувачи. Овие нечистотии можат да влијаат на бистрината, вкусот и безбедноста на сирупот. Филтрацијата ефикасно ги отстранува овие загадувачи за да се обезбеди квалитет на производот и безбедност на храната.
Кои се главните предизвици при филтрирање на шеќерен сируп?
Шеќерниот сируп е многу вискозен, што ги забавува стапките на филтрација и го зголемува падот на притисокот. Филтрацијата често се случува на покачени температури, па затоа филтрите мора да бидат отпорни на топлина. Дополнително, мора да се исполнат санитарни стандарди за храна за да се контролира микробната контаминација.
Кои се недостатоците на традиционалните системи за филтрирање на шеќерните мелници?
Традиционалните системи обично работат со мал капацитет и притисок, бараат голем простор на подот, користат помагала за филтрирање за да формираат филтерска торта и вклучуваат сложени операции со високи оперативни трошоци.
Какви предности нуди Great Wall Filtering за филтрација на шеќерен сируп?
„Грејт Вол Филтрашн“ обезбедува високо-ефикасни производи за длабинска филтрација кои се отпорни на топлина, хемиски компатибилни, имаат висок капацитет за задржување на нечистотија и ги исполнуваат сертификатите за безбедност на храната. Тие ефикасно ги отстрануваат суспендираните цврсти материи и микробите, помагајќи во производство на стабилен, висококвалитетен сируп.
Како е обезбедена микробната безбедност во шеќерниот сируп?
Микробната безбедност е обезбедена со фина филтрација до 0,2-0,45 микрони за отстранување на бактерии и квасец, во комбинација со строги процедури за чистење и дезинфекција како што се CIP/SIP.
Дали третманот на вода е важен пред производството на шеќерен сируп?
Да, тоа е клучно. Водата што се користи за растворање на шеќер треба да се филтрира преку двостепен систем со кертриџи за да се отстранат честичките и микроорганизмите, со што се спречува контаминација на сирупот.
Како да се справите со груби честички во шеќерен сируп?
Груба филтрација со филтер-кеси се препорачува пред фината филтрација за да се отстранат поголемите честички, да се заштитат филтрите низводно..
