Производството на органосиликон вклучува многу сложени процеси, вклучително и отстранување на цврсти материи, вода во трагови и честички од гел од производи со средно органосиликон. Обично, овој процес бара два чекори. Како и да е, одличната филтрација на wallидот разви нова технологија за филтрација која може да ги отстрани цврстите материи, да се трага вода и честичките од гел од течностите во еден чекор. Оваа иновација им овозможува на производителите на органосиликон да ги поедностават своите процеси и можноста брзо и сигурно да ја отстранат водата од друга течност е идеална карактеристика што го намалува отпадот од нуспроизвод и ја подобрува ефикасноста на производството.
Позадина
Поради уникатната структура на органосиликон, ги поседува својствата на неорганските и органските материјали, како што е ниска напнатост на површината, мал температурен коефициент на вискозност, висока компресибилност и висока пропустливост на гас. Исто така, има одлични својства како што се отпорност на висока и ниска температура, електрична изолација, стабилност на оксидација, отпорност на временски услови, ретарзија на пламен, хидрофобност, отпорност на корозија, нетоксичност и физиолошка инертност. Органосиликонот главно се користи во запечатување, врзување, подмачкување, обложување, површинска активност, деколирање, декоамирање, инхибиција на пена, хидроизолација, докажување на влага, инертен полнење, итн.
Силиконски диоксид и кокс се претвораат во силоксан на високи температури. Добиениот метал потоа се мери и се инјектира во реактор со флуидизиран кревет за да се добијат хлорозилани, кои потоа се хидролизираат во вода, ослободувајќи хлороводородна киселина (HCl). По дестилацијата и повеќе чекори за прочистување, се создаваат серија на силоксан структурни единици, на крајот формирајќи важни полимери на силоксан.
Полимерите на силоксан се составени од различни видови на соединенија, вклучувајќи традиционални силиконски масла, полимери растворливи во вода, полимери растворливи во нафта, флуорирани полимери и полимери со разни растворливости. Тие постојат во различни форми, од течности со ниска вискозност до еластични еластомери и синтетички смоли.
За време на процесот на производство, вклучување на хидролиза на хлорозиланите и поликондензација на разни соединенија, производителите на органосиликон мора да обезбедат отстранување на сите непотребни остатоци и честички за да се обезбеди квалитетот на финалниот производ. Затоа, неопходни се стабилни, ефикасни и лесни за одржување на филтрацијата на филтрацијата.
Барања за клиенти
На производителите на органосиликон им се потребни поефикасни методи за одвојување на цврсти материи и течности во трагови. Процесот на производство користи натриум карбонат за неутрализирање на хлороводородна киселина, која генерира преостаната вода и цврстите честички што треба ефикасно да се отстранат. Во спротивно, остатоците ќе формираат гелови и ќе ја зголемат вискозноста на финалниот производ, што значително влијае на квалитетот на производот.
Обично, отстранувањето на остатоци бара два чекори: одвојување на цврсти материи од средно органосиликон, а потоа со употреба на хемиски адитиви за отстранување на преостаната вода. Производителите на органосиликон сакаат поефикасен систем што може да ги отстрани цврстите материи, да се пронаоѓа вода и честичките од гел во едностепена операција. Доколку се постигне, компанијата може да го поедностави својот процес на производство, да го намали отпадот од нуспроизвод и да ја подобри ефикасноста на производството.
Решение
Модулите за филтрирање на длабочина на сериите SCP од одлична филтрација на wallидот можат да ги отстранат скоро сите преостанати вода и цврсти материи преку адсорпција, без да предизвикаат значителен пад на притисокот.
Номиналната точност на филтрацијата на модулите за длабочина на серија SCP се движи од 0,1 до 40 μm. Преку тестирање, моделот SCPA090D16V16S со точност од 1,5 мм беше утврдено дека е најсоодветен за оваа апликација.
Модулите за филтрирање за длабочина на сериите SCP се составени од чисти природни материјали и наполнети катјонски носачи. Тие комбинираат фини целулозни влакна од листопадни и зимзелени дрвја со висококвалитетна дијатомска земја. Целулозните влакна имаат силен капацитет за апсорпција на вода. Покрај тоа, идеалната структура на порите може да фати честички на гел, обезбедувајќи оптимални перформанси и висока ефикасност.
SCP SERIES Deepth Filter Module System
Модулите се инсталираат во систем за филтрирање на затворен модул од не'рѓосувачки челик кој е лесен за ракување и чистење, со површина за филтрација која се движи од 0,36 m² до 11,7 m², нудејќи прилагодливи решенија за разни апликации.
Резултати
Инсталирањето на модулите за филтрирање за длабочина на сериите SCP ефикасно ги отстранува цврстите материи, водата во трагови и честичките од гел од течностите. Едностепената операција го поедноставува процесот на производство, го намалува отпадот од нуспроизвод и ја подобрува ефикасноста на производството.
Гледајќи ја иднината, веруваме дека специјалните перформанси на модулите за филтрирање за длабочина на сериите SCP ќе најдат повеќе апликации во индустријата за производство на органосиликон. „Ова е навистина уникатно решение за производи, со можност за брзо и сигурно отстранување на водата од друга течност да биде идеална карактеристика“.
За повеќе информации, посетете ја нашата веб -страница [https://www.filtersheets.com/] или контактирајте не на:
- ** е -пошта **:clairewang@sygreatwall.com
- ** Телефон **: +86-15566231251
Време на објавување: август-06-2024 година
